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简述印刷过程常见问题处理标准

2022-05-19 来源:长乐市机械信息网

简述印刷过程常见问题处理标准

1.设备维护标准

1.1主机运转系统的维护:维护内容包括清洁与润滑。每周星期一对导膜辊及常温下工作的轴承,滑块,链条,手轮加注机油一次。每月月前对烘道内导膜辊轴承、链条加黄油(润滑脂一次)。

1.2电器设备的维护:包括电控部级各执行电器平时应保持电器部位清洁干燥,走线安全可 靠,不可轻易折装任何用电设施,如遇到电器事故,及时报告技术部。

1.3每月月前定期查看机器整体部位,看有无螺丝松动,并对松动部位加固。

问题解决:(凹印常见故障及解决办法)

2.版污(拖墨)

2.1现象:印版滚筒上非图文部分留下刮墨刀未刮净的油墨,印刷时转移到薄膜上,成为污迹。

2.2解决办法

2.2.1降低印刷速度。

2.2.2调整刮墨刀角度,使其更陡。

2.2.3降低油墨粘度。

2.2.4调整溶剂,提高油墨干燥速度。

2.2.5检查刮墨刀是否安装平直,压力是否均匀。

3.刮墨刀痕迹(刀丝)

3.1现象;刮墨刀未刮干净的油墨在印版滚筒的非图文部分拖成线状污痕,转移到薄膜上,也指刮墨刀缺痕造成的现象。

3.2解决办法:

3.2.1过滤油墨,减少油墨的垃圾和大的颜料颗粒。

3.2.2抬刮墨刀或用筷子划去压在刀下的垃圾或大的颜料颗粒。

3.2.3检查刮墨刀刀口是否有小缺口,用砂纸磨或更换。

3.2.4版滚表面粗糙,用砂纸打磨。

4.反印

4.1现象:前一色的油墨反印到后一色的印版上。

4.2解决办法

4.2.1降低压印滚筒的压力。

4.2.2改进前一色油墨的附着性,提高油墨的干燥速度。

4.2.3降低后一色的粘度。

5.水纹状

5.1现象:油墨呈现不均匀的印刷转移斑纹。

5.2解决办法:

5.2.1减少印版滚筒网穴深度。

5.2.2提高印刷速度。

5.2.3改变印版滚筒上网穴的角度。

5.2.4提高油墨粘度。

5.2.5修正印刷张力。

6.堵版

6.1现象:

6.1.1印刷过程中,印刷的油墨转移率不断减少。

6.1.2印刷结束后再开始生产时堵塞在版中的油墨无法溶解。

6.2 解决办法

6.2.1刮墨刀放平。

6.2.2降低溶剂的挥发速度。

6.2.3降低油墨粘度。

6.2.4每次印刷结束应立即将印版滚筒清晰干净。

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